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MIM의 장점은 PM 및 IC에 비해

기존 PM 및 인베스트먼트 주조 공정과 비교하여 MIM의 장점은 무엇입니까?

전통적인 분말 야금 PM은 단단한 결합이없고 생산 공정에서 내부 미세 균열을 생성하기 쉬운 분말 배아로 분말을 직접 압축합니다.둘째, 분말 야금 PM에 사용되는 원료 분말은 직경이 더 크며 약 0.04mm로 부품 밀도의 최종 생산이 80%에 불과하므로 부품에 더 많은 간격이 있습니다.스폰지 조직으로 인해 액체가 내부에 머물기 쉽고 녹이 슬기 때문에 부식 방지 성능이 매우 떨어집니다.부식 방지 능력을 향상시키기 위해 때로는 구멍 아연 도금 방법을 밀봉하고 부품 비용을 개선하지만 효과가 이상적이지 않습니다.제품 모양의 측면에서 분말 야금 PM은 간단한 기둥 부품만 수행할 수 있습니다.MIM은 복잡한 3차원 형상과 초박형 부품을 생산할 수 있습니다.

정밀 주조는 부품의 균열 및 밀도의 결함을 극복할 수 있지만 부품의 형상은 설계 자유도가 큰 장점이 있지만 여전히 많은 단점이 있습니다.

1.카바이드와 같은 난용성 금속의 경우 녹는점 온도가 너무 높기 때문에 생산도 어렵다.

2.매우 작고 얇은 부품을 생산하기 어렵습니다.

3.생산 공정이 복잡하여 생산 주기가 길고 생산 효율이 낮으며 고객의 긴급한 요구를 충족시킬 수 없습니다.

4.크기 정밀도와 품질이 좋지 않은 외관, 백 채널 가공 보정을 늘려야하므로 비용이 증가하고 오염이 심각합니다.

반대로 MIM 프로세스의 경우 다음 두 프로세스의 단점을 극복할 수 있습니다.

1.분말이 만들어지는 한 금속의 높은 융점은 쉽게 부품을 생산할 수 있습니다.

2.작은 공작물의 경우 특별한 이점이 있습니다.MIM은 지금 할 수 있습니다.0.1MM 두께 부품.

3.금형 생산, 다중 모드 구멍 설계로 인해 생산 효율이 높고 생산주기가 짧습니다.

4.MIM 부품의 밀도와 치수 정확도는 상대적으로 높습니다.


게시 시간: 2021년 11월 19일